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钢结构防腐油漆修补与面漆涂装

  钢结构构件除现场焊接、高强度螺栓连接部位不在制作厂涂装外,其余部位均在制作厂内完成钢结构防腐油漆底漆、中间漆涂装,所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。操作人员经批准后方可进行涂装作业。

  1.钢结构防腐油漆补涂部位

  钢结构构件因运输过程和现场安装原因,会造成构件涂层破损,所以,在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。

  2.防腐涂装施工

  1)涂装材料要求

  现场补涂的钢结构防腐油漆与制作厂使用的油漆相同,由制作厂统一提供,随钢构件分批进场。

  2)表面处理

  采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。

  3)涂装环境要求

  涂装前,除了底材或前一道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外,应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。

  经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过5h。

  一道漆涂装完毕后,在进行下一道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则不能进行涂装。应用细砂纸将前一道漆打毛,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。

  4)涂装要求

  在每一遍通涂之前,必须对焊缝、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

  钢结构防腐油漆补刷时,应注意外观整齐,接头线高低一致;螺栓节点补刷时,注意螺栓头油漆应均匀,特别是螺栓头下部要涂到,不要漏刷。

  3.涂层检测

  钢结构防腐油漆漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪等。油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按人湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值。湿膜厚度及完工的干膜厚度应达到规范要求,不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、流挂现象。涂层外观要求均匀,无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象。
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