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工业防腐漆厂家带您了解金属磷化处理

  工业防腐油漆厂家认为,用铁、锰、镁、锡的正磷酸盐处理金属表面,在表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。磷化膜可提高金属制品抗腐蚀性和绝缘性,并能作为涂料的良好底层处理剂。

  磷化液由磷酸、碱金属或重金属的磷酸二氢盐及氧化性促进剂组成。按其组成有磷酸铁系、磷酸锌系、磷酸锌钙系和磷酸锰系等。不管使用何种磷酸液,整个磷化过程都包含以下反应。

  ①基体金属的溶解反应。磷化液的pH一般在2-5.5之间,呈酸性。当金属与酸溶液接触时,会发生由局部阳极和局部阴极反应组成的金属溶解过程。

  ②成膜反应。由于H十被还原消耗,酸度下降,使******阶段形成的可溶性二价金属磷酸二氢盐离解成溶解度较小的磷酸一氢盐。

  难溶的二价金属磷酸盐在金属表面沉积析出,形成磷化膜。用于成膜反应的可溶性二价金属磷酸二氢盐可以是金属溶解生成的,也可以是溶液中原有的配方组成。

  ③氧化促进剂的去极化作用。金属溶解时产生的氢气易吸附于局部阴极的金属表面,阻碍生成的二价金属磷酸盐在阴极区域的沉积,不能形成磷化膜,反而从溶液中沉淀析出形成渣,既浪费成膜原料,又产生大量废渣,同时使磷化膜的孔隙率增大,影响膜的性能。

  氧化剂的去极化作用是将还原形成的氢,氧化生成水。

  磷化处理后得到的磷化膜按单位面积的质工业防腐漆厂家认为,最可分为以下级别。

  次轻量级:膜重0. 2^-1. Og/m2;轻量级:膜重1. 1-4. 5g/m2 ;

  次重量级:膜重4.6-7.5g/M2;重量级:膜重7. 5g/m2以上。

  按磷化液的使用温度,磷化处理通常分为高温90-980、中温50 - 7010、低温30-50℃和室温(一般不低于20℃)磷化四种。

  高温磷化处理温度高,磷化膜较厚,属于重量级,多用于锰系溶液磷化;中温磷化膜厚较薄,属于轻量级,锌系、锌钙系采用较多;低温磷化膜薄,锌系、锌钙系和铁系都可以采用,但需添加多种氧化剂;室温磷化不需加热、节约能源、劳动环境好、原材料消耗少、槽液较稳定。

  磷化处理的发展总趋势是低膜重、低温、低渣、晶粒细化、高耐蚀性和良好的与涂料配套性。

  磷化处理的施工方法有浸渍法、喷淋法和刷涂法,以浸渍法应用最多。
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