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钢结构防腐油漆厂家介绍电泳涂装工艺参数

  钢结构防腐油漆厂家认为,影响电泳涂装的主要工艺参数如下:

  ①槽液固体份。槽液固体分阳极电泳漆一般为10%-15%,阴极电泳漆为20%。槽液固体分对槽液稳定性、泳透力及涂膜厚度和外观质量等都有影响。若槽液固体分低,则槽液稳定性差,颜料沉降严重,漆膜薄而粗糙,易产生针孔。槽液固体分过高,则漆膜厚度增加,漆膜粗糙起橘皮。

  ② pH值。槽液pH值代表着漆液的中和度及稳定性。中和度不够,树脂的水溶分散性差,漆液易沉降。若中和度太高,槽液电解质浓度高,电解产生的大量气泡会造成漆膜粗糙。

  ③电导。电导跟槽液pH值、固体分、杂离子含量有关。槽液电导处于不断增加的趋势,电导增加使电解作用加剧,漆膜粗糙多孔。

  ④槽液温度。槽液温度升高,树脂胶粒的电泳作用增加,有利于电沉积和涂膜厚度提高。

  过高的温度使电解作用加剧,涂膜变得粗糙,易流挂。温度太低,槽液猫度增加,工件表面气泡不易逸出,也会造成漆膜粗糙。

  ⑤电压。电泳涂装时,湿膜的沉积和溶解量相等时的电压称为临界电压。工件在临界电压以_L才能沉积上漆膜,但当电压升高到一定值时,会击穿湿膜,产生针孔、粗糙等缺陷。因此,工作电压应控制在临界电压和破坏电压之间。

  同一种电泳漆在不同金属材料表面上的破坏电压不一样,如阴极电泳漆在冷轧钢板上的破坏电压最高达350V,而在镀锌钢板上只有270V,所以不同金属制品应在不同的工作电压下分别进行电泳涂装。

  ⑥电泳时间。电泳涂装时。随着工件表面湿膜的增厚,绝缘性增强,一般2min左右后,湿膜已趋于饱和而不再增厚,但此时在内腔和缝隙内表面,泳透力逐步提高,便于漆膜在内表面沉积,因此,电泳时间在3min左右。

  ⑦极距和极比。极距指工件与电极之间的距离。随着极距的增加,工件与电极之间电泳漆液的电阻增大。由于工件都具有一定形状,在极距过近时会产生局部大电流,造成涂膜厚薄不匀;在极距过远时,电流强度太低,沉积效率差。

  极比是指工件与电极的面积比。阳极电泳漆极比常取1:1,钢结构防腐油漆厂家认为,这是因为阳极电泳的工作电压低、泳透力差,增大电极面积可提高泳透力并改善膜厚均匀性。阴极电泳的极比一般为4,1。电极面积过大或过小都会使工件表面电流密度分布不均匀,造成异常沉积。

  ⑧其他工艺参数。有中和当量、颜基比、泳透力、再溶性、有机溶剂含量、储存稳定性等。

  中和当量:指中和单位质量树脂中酸(碱)基团所需中和剂的物质的量,以物质的量/克干树脂表示。

  颜基比:漆中颜填料与固体树脂的质量比。

  泳透力:指深人被屏蔽工件表面沉积漆膜的能力。

  再溶性:湿电泳漆膜抵抗槽液和超滤液再溶解的能力。

  有机溶剂含量:用于改善电泳漆水溶性及分散稳定性所用的助溶剂含量。

  储存稳定性:电泳漆原漆的常温储存稳定性应不少于1年,槽液在40-50℃存放的稳定性应1个月以上。
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